P91合金彎頭



p91彎頭相當(dāng)于國(guó)標(biāo)10Cr9Mo1VNbN彎頭，不僅具有高的抗氧化性能和抗高溫蒸汽腐蝕性能，而且還具有良好的沖擊韌性和高而穩(wěn)定的持久塑性及熱強(qiáng)性能。在使用溫度低于620℃時(shí)，其許用應(yīng)力高于奧氏體不銹鋼。在550℃以上，推薦的設(shè)計(jì)許用應(yīng)力約為T(mén)9和2.25Cr-1Mo鋼的兩倍。
中文名 p91合金彎頭 外文名 10Cr9Mo1VNb 別    稱 國(guó)標(biāo)10Cr9Mo1VNbN 標(biāo)    準(zhǔn) ASTM A213 ASTM A335 抗拉強(qiáng)度 ≥585（MPa）
目錄
1 p91彎頭簡(jiǎn)介
2 應(yīng)用
p91彎頭簡(jiǎn)介編輯
T91/p91彎頭（10Cr9Mo1VNbN）
應(yīng)用編輯
可作為亞臨界、超臨界鍋爐壁溫≤625℃的高溫過(guò)熱器、再熱器用鋼管，以及壁溫≤600℃高溫集箱和蒸汽管道，也可作為核電熱交換器以及石油裂化裝置爐管。
屈服強(qiáng)度：≥415（MPa）
伸 長(zhǎng) 率：≥20（%）
p91彎頭鋼的化學(xué)成分確認(rèn)，見(jiàn)表1
表1 p91彎頭鋼的化學(xué)成分
成 分 wt%
C 0.08~0.12
Mn 0.30~0.60
Si 0.20~0.50
P ≤0.02
S ≤0.01
Cr 8.0~9.5
Mo 0.85~1.05
V 0.18~0.25
Nb 0.06~0.1
N 0.03~0.07
Al ≤0.04
Ni ≤0.4
p91彎頭 鋼以其良好的高溫持久強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和高溫抗蠕變能力等綜合性能，在電站鍋爐的過(guò)熱器、再熱器及主蒸汽管道上獲得越來(lái)越廣的應(yīng)用
合金彎頭是是多種彎頭的一類(lèi)統(tǒng)稱，作用是管道拐彎處的連接，是連接兩根公稱通徑相同的管子，使管路做90°或者其它角度的轉(zhuǎn)彎。它的材質(zhì)多種多樣，合金彎頭用途非常廣泛。合金彎頭材質(zhì)：
16-50Mn、27SiMn、40Cr、Cr5Mo 12Cr1MoV 12Cr1MovG 15CrMo 15CrMoG 15CrMoV 13CrMo44 T91 27SiMn\25CrMo 30CrMo 35CrMo 35CrMoV 40CrMo 45CrMo 20G Cr9Mo 10CrMo910 15Mo3 A335P11. P22.P91. T91
鋼研102、ST45.8-111、A106B。滄州民鋼管道（15832782018）P91合金彎頭生產(chǎn)廠家，10Cr9Mo1VNbN彎頭|P91合金彎頭|P91彎頭|P91沖壓彎頭|P91熱壓彎頭|P91彎頭廠家||合金沖壓彎頭|合金焊接彎頭|合金對(duì)焊彎頭|合金彎頭廠家|合金彎頭價(jià)格|大型合金彎頭|大口徑合金彎頭|熱壓合金彎頭|P22合金彎頭|合金鋼彎頭|12CR1MOVG合金彎頭|15CRMOV合金彎頭|A106B合金彎頭|高壓合金彎頭|厚壁合金彎頭|電廠合金彎頭|國(guó)標(biāo)合金彎頭|美標(biāo)合金彎頭|P5合金彎頭|40cr合金彎頭，等各種材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)的合金彎頭管件加工制造銷(xiāo)售現(xiàn)貨批發(fā)錳鋼材質(zhì)的合金彎頭由于錳鋼具有承受沖擊、擠壓、物料磨損等的優(yōu)良性能，通常被使用在混凝土輸送管道，泥漿輸送管道等磨損消耗比較嚴(yán)重的管道中。而高錳鋼合金彎頭則被使用在流體流動(dòng)比較激烈，沖擊比較強(qiáng)的管道中；鎳鋼材質(zhì)的合金彎頭通常被用在高濃度氧化酸（硝酸、硫酸）等的常溫輸送管道中，但在還原酸（鹽酸、稀硫酸等）的輸送管道中則會(huì)被嚴(yán)重腐蝕，除非鹽酸的濃度很低；馬氏體合金彎頭在650℃以下有較高的高溫強(qiáng)度、抗氧化性和耐水汽腐蝕的能力，但焊接性較差。因此，常被用在高溫水蒸氣輸送管道、水煤氣管道。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12459-2017、GB/T13401、GB/T10752-1999。熱推成形
熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過(guò)程。 熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過(guò)芯?？刂婆髁系淖冃芜^(guò)程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。
熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。
成形過(guò)程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。
沖壓成形
沖壓成形彎頭是最早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無(wú)縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過(guò)厚或過(guò)薄。
產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。
在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開(kāi)始?jí)褐?，通過(guò)外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。
與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒(méi)有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。
沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。
冷擠壓彎頭的成形過(guò)程是使用專用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過(guò)程。
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